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帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措施

瀏覽次數:2557 ?更新時間:2020-05-12


帶式壓濾機運行中遇到的問題及處理措 

摘要:以福州市祥坂污水處理廠為例,闡述了帶式壓濾污泥處理系統的組成及原理,總 結了該系統在運行過程中常遇到的問題,提出了相應處理措施。 關鍵詞:污水處理廠;污泥處理;
帶式壓濾機 祥坂污水處理廠為福州市第1座城市污水處理廠,該廠選用A/O法水處理工藝,設計能力為日處理污水5×104m3,能力為7×104m3。每天產生含水率80%左右的脫水泥餅30多噸。污泥處理采用帶式壓濾污泥處理系統,是芬蘭制造的SLAMEX成套污泥處理系統,下面就該系統幾年來生產運行中遇到的問題及相應處理措施進行評述 和探討。 1 帶式壓濾機污泥處理系統 祥坂污水處理廠所采用的脫水機械即為帶式壓濾機。帶式壓濾污泥處理工藝流程如圖1所示。該系統主要設備有:帶式壓濾機,絮凝劑溶藥單元,螺桿進泥泵,溶藥投加 泵,高壓沖洗泵,空壓機等。壓濾機、溶藥單元是系統的核心部分。 該廠使用的是CP2300FⅡ帶式壓濾機。主要技術參數為:帶寬2.3m,上帶7.53m,下帶8.27m,電機功率1.1kw,進泥含水率96%~97%,出泥泥餅含水率≤80%,進泥量 16m3/h,處理量(以于泥計)525kg/h。 向含水率97%左右的污泥中投加0.1%的聚丙烯酸接藥劑,經靜態混合器約20a的混合,自然形成團絮狀泥水混合物由管道輸送至帶式壓濾機,均勻地分布在進日處濾帶上,隨著濾帶以3m/min(可調)的速度前進,污泥中的水分依靠重力自然滲下,重力脫水考慮到濾帶上污泥有一定的厚度,在重力區設置了8組交錯排列的泥耙,既可均勻布泥又可把污泥層耙成十幾條污泥壟埂,增加污泥層滲水表面積,滲出水分可以從壟溝中迅速透過濾帶,而提高污泥脫水的速度。污泥隨濾帶運行至重力區末端,通過轉換帶向,使污泥逐步進入上、下夾帶至低壓脫水區。考慮到進入該區的污泥含水率仍然較高,不可突然增大帶間壓力,因此低壓區的滾筒直徑由大逐漸變小,帶間壓力則逐漸加大,以便污泥逐漸脫水,避免溢出濾帶。而且,通過合理的布局,使濾帶與滾筒接觸的長度平均為滾筒周長的2/3,增加了污泥的有效脫水時間。夾在上、下兩帶間的污泥隨著濾帶的繼續運行進入5個直徑相同的小滾筒即到了高壓處理區。高壓區以較高的壓力擠出水分,并通過兩帶間的剪切作用不斷變動泥餅的內部結構,使之進一步脫水處理,排出泥餅。祥板污水處理廠設置2臺同型號帶式壓濾機,每天連續運行6h,處理出含水 率80%左右的泥餅約30t,填埋處置。 帶式壓濾機在工作過程中,由于進料的不均勻性,會引起濾帶受力不均勻,從而導致濾帶偏位,因此帶機必然要考慮濾帶自動糾偏問題。帶機在上、下濾帶的左右兩側各設一對糾偏感應器,由感應器控制糾偏氣缸往復運動,帶動糾偏滾筒前后移動從而達到 自動糾偏的目的。 加藥及溶藥:污水廠處理污水過程中產生的剩余污泥,是呈膠狀結構的親水性物質。其特點是有機物含量高,顆粒較細,密度小,含水率高,不易脫水,該污泥經濃縮后含水率約為95%~97%。為了滿足帶式壓濾機對污泥脫水處理和連續性工作的要求,必 須加藥對污泥進行充分的調節,以改善污泥脫水性能。 祥坂污水廠污泥處理所投加的藥劑為聚丙烯酰銨絮凝劑。在溶藥和投藥過程中,粉末狀的聚丙烯酰銨經電動螺桿進料器由高壓水沖入溶藥罐,罐內溶液升至上限時浮球開關工作,關閉高壓水泵,罐內攪拌器開始工作,經60min攪拌使粉末狀藥劑充分溶解,再由罐內潛水泵抽至儲存罐,當溶液降至低位時,罐內下限浮球開關工作,停止抽吸,溶藥罐繼續溶藥。儲藥罐中質量分數為0.1%的藥劑溶液,經由可手動調整的絮凝泵輸送至靜態混凝器與污泥混合達到污泥調節的目的。整個溶藥加藥過程由預先編制的程序
控制自動操作完成。  
2 帶式壓濾污泥處理系統運行中的問題及其對策  
2.1 氣路及氣動元件故障 
  在污泥脫水時,壓濾帶處在一定的張緊度條件下,這就要求氣路及氣動元件的嚴格密封性和可靠性。然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現象,導致壓濾機運行時,滿足不了設定的氣壓值,壓濾機也就不能正常運轉。經過摸索,我們發現氣路漏氣一般發生在線路接口及閥門處,氣路堵塞則發生在氣動元件內。氣路接口運行時間太長,易產生老化及松動問題;由于腐蝕結垢及內部密封圈的磨損,隨著氣動元件運行時間的延長,氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經常進行檢查維修、更換工作,
才能保證系統正常運行。 
2.2 進泥噴濺問題 
  本廠儲泥池為高架結構,由該池進入壓濾機的污泥的靜壓力可高達10m水柱。當初設計的進泥方式是,污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端,由于靜壓力過大,污泥四處飛濺,污染設備和工作環境,操作工難以靠近設備,使脫水機難以正常運轉。為了解決這個問題,我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板,擋板面積為直管斷面的3/5,相互交叉錯層布置,這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實踐證明,原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響完全消除,污泥通過管道可順暢進入脫水機,以
便脫水。 
2.3 重力脫水區濾水通道不暢 
  在壓濾機運行幾年后,常常會出現濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高,泥餅含水率嚴重超標的現象。經過勘查發現,主要因為濾機中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機的重力工作區,濾帶下面由縱橫交錯筋條支撐著濾帶向前運行。在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架,濾機經過長期運行,由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中,而操作工清潔設備時又難以沖洗到位,因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞,造成濾機中間積水,沿帶寬方向中部污泥區脫水困難,所產生的泥餅含水率偏高。筆者認為,將縱向筋條由4根減為2根,并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭,既可減少不合理的支架結構,又可增加沖洗作用,使該問題得到圓滿
解決。 
2.4 投藥泵計量問題 
  污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的,根據不同的污泥性質和濃縮后的污泥含水率,藥劑的投加量要作相應調整。本廠污泥處理系統中使用的投藥泵,雖然可在0.6~1.9m3/h范圍內無級調節,但還是缺少準確的計量數值,只能憑經驗觀察投藥量的多少,必然影響污泥處理的穩定性。筆者認為,可在投藥泵出口端加裝計量設施,
以便準確直觀地確定藥劑的投加量,科學地控制污泥系統的正常運行。 


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